国内新型墙体材料的应用现状分析_水晶宫足球俱乐部

国内新型墙体材料的应用现状分析

来源::未知 | 作者:水晶宫足球俱乐部_欧宝体育APP官方下载-直播|平台 | 本文已影响人

　关键词：新型墙体材料; 应用现状; 问题
　　
　　引言
　　我国实心粘土砖的生产和应用已有两千多年的历史，千古华夏，秦砖汉瓦曾经有过历史的辉煌，但发展到今天，实心粘土砖仍占我国墙体总量的80%。实心粘土砖是一种资源消耗型产品，不仅大量破坏土地、消耗能源，而且破坏生态、污染环境，同时砌筑的外墙保温隔热性能差。目前，我国不仅耕地紧张而且能源不足，世界人均可耕土地面积为0.3 hm，而我国还不到0.08 hm(注:厉以宁，《中国住宅市场的发展与政策分析》［M］，中国物价出版社，2002年12月。)。因此，如果不加大禁止使用粘土砖的工作力度，就难以最大限度地减少土地资源的浪费与破坏。
　　因此，大力发展节能、节地的保温隔热新型墙材，逐步替代实心粘土砖，不但能改善建筑功能，提高住房质量和施工效率，满足住宅产业现代化的需要，还能达到节约能源、保护土地、有效利用资源、综合治理环境污染的目的，是促进我国经济、社会、环境、资源协调发展的大事，符合整个国民经济建设和社会全面进步的客观需要，是实施我国可持续战略的一大举措。
　　
　　一、新型墙体材料应用的必要性
　　
　　新型墙体材料具有保温、隔热、轻质、高强、节能、利废等优点，所以新型墙体材料代替传统的实心粘土砖，既保护耕地、又节省能源，维护生态平衡。在我国，新型墙材应用的必要性主要表现在以下几方面：
　　1、减少土地资源的损耗；
　　随着我国的城乡建设迅速发展，对建筑材料的需求量大增，乡镇粘土砖厂得到空前的发展，成为我国砖瓦企业的主力军。生产实心粘土砖，每年大约需耗用土地5万h㎡(75万亩)。而新型墙体材料的应用将大量减少对耕地面积的占用和破坏，很好地缓解我国人多地少的紧张关系。
　　2、极大地降低能源的损耗；
　　建材工业的能耗占全国工业能耗的约13%，其中墙体材料行业的能耗占建材工业能耗总量的35%左右(注:李传炽，《论新型墙体材料的技术创新》［J］，新型墙体材料与施工，2005年1月。)，而粘土砖企业是墙体材料的主要耗能大户。因此，对新型墙体材料的应用能够更加有效地利用资源，减少不必要的能耗和电耗，最终降低我国建材工业总的能耗损失，促进我国建筑节能事业的发展。
　　3、降低对环境的损害；
　　生产粘土砖燃煤造成的二氧化硫、二氧化碳排入量和粉尘污染很大，容易造成环境的破坏。采用先进技术则可使建材工业消化吸收各种工业废弃物，不断改善和提高环境质量。
　　4、大力推进建筑节能事业的发展
　　建筑物的维护结构包括墙体、屋面、门窗、地面等，其中以墙体维护结构所占的比重为最大。因此，墙体材料保温隔热性能的好坏是影响建筑节能的关键所在，外围护墙体的建筑节能主要体现在使用保温隔热性能好的墙体材料或采用复合绝热墙体。
　　显然，大力发展新型墙体材料，用来代替耗能高和毁田占地严重的实心粘土砖，确实是一件功在当代、利在千秋的大业。”建筑墙体材料必须更新换代，采用新型墙体材料势在必行。
　　
　　二、国内新型墙体材料的应用现状
　　
　　新型墙体材料从用途上可分为砌块、砖和板材三大类。迄今有139个城市基本完成了限用、禁用粘土实心砖要求。目前，我国墙材生产总量8000亿块，其中，利用废渣、多种炉渣、粉煤灰等或掺废渣30%以上的粘土内燃烧结普通砖年产量1300亿块，占墙体总量的16.25%。另外建筑砌块逐渐取代粘土实心砖，占全国墙体总量4.06%；页岩烧结砖年产量400多亿块占墙材总量的5%，轻质板材占墙材总量2%左右，蒸压灰砂砖年产量70多亿块，占全国墙材总量的0.88%，加气混凝土占墙体总量的0.53%(注:国家建材局、建设部编，《中国墙改十年》，农业部、国土资源部、中国建材工业出版社，2004年5月。)。全国新墙材年产量已占墙材年产总量39.26%，其中砖类墙材产品占32.13%(注:国家建材局、建设部编，《中国墙改十年》，农业部、国土资源部、中国建材工业出版社，墙体材料革新建筑节能办公室，2004年5月。)。可见砖类新型墙材产品己成为新墙材主导产品。目前国内常用的有:陶粒混凝土砌块、普通混凝土砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖、烧结页岩砖、烧结空心砖、粉煤灰砖、GRC空心轻质隔墙条板等。
　　我国新型墙材产量快速增长，经济和社会效益显著，新型墙材的技术设备水平和产品质量也上了一个新台阶。在十几年间引进并建成了一批具有当代国际先进水平的新型墙体材料生产线，包括利废空心砖生产线，小型混凝土空心砌块生产线，轻型板材生产线等。此外，在引进国外先进的煤矸石制砖设备的基础上，通过消化吸收和创新，开发了具有自主知识产权的全煤矸石半硬塑或硬塑挤出生产线，实现了制砖不用土，烧砖不用煤，技术装备水平迈上了新台阶。
　　新型墙体材料生产开始向规模化方向发展。目前，我国新型墙体材料中的纸面石膏板生产线最大生产规模已达到3 000万㎡/年：新建混凝土砌块和加气混凝土生产线的规模一般在10万立方米/年以上；新建烧结空心砖生产线的规模一般在3 000万块/年以上，最大的单线规模达到了8 000万块/年(注:陈荣英，《节能建筑与节能材料的发展方向》［J］，黑河科技，2006年3月。)。
　　三、国内新型墙体材料应用存在的问题
　　
　　然而，在取得种种进步的同时，我国的新型墙体材料在发展过程中还存在一些突出问题，也必须引起我们的注意。主要表现在:
　　1、墙体材料以实心粘土砖为主的状况还未根本改变。
　　目前，我国实心粘土砖的年产量还有5,400多亿块，绝大部分是由生产规模小、工艺技术落后、大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的。每年因此而毁坏和占用的耕地达到95万亩，替代性的新型建材主导产品的发展与建筑市场的需求还有很大差距。
　　2、推广应用力度不够。
　　产品生产与应用脱节的问题未能得到很好的解决，对市场和应用技术的研究滞后，一些产品没有列入工程建设标准，不能顺利地进入建筑应用领域，使新型墙材的使用范围，应用数量受到了限制。新型墙材的生产能力没有充分发挥，设备利用率低，直接影响了新型墙体材料企业的经济效益，制约了新型墙材的进一步发展。
　　3、企业技术创新能力弱。
　　新型墙体材料开发与技术创新体系尚未形成。企业技术开发投入不足，主要设备仍依赖进口，企业自主开发能力较弱，重复引进较为严重，地区间的分工、协作缺乏有效的组织协调。对市场需求及变化研究不够，攻关的技术目标还不够清晰，技术开发缺乏资金和有了资金攻关方向不清的问题同时存在。
　　4、企业竞争能力差，生存较为困难。
　　新型墙体材料在成本和售价方面无法和实心粘土砖竞争，大部分新型墙体材料生产企业生存困难，直接影响了新型墙体材料的发展。
　　随着国内建筑业的发展以及国家对建筑材料标准的提高，我国建筑业不仅对墙材的需求有大幅度提高，而且对新型墙材的需求也越来越大。目前，根据新型墙体材料的内涵和发展趋势，我们应在进一步改善企业资源状况以及合理组织这些资源在整个产业中的配置的使用的基础上，采取加大政策法规的调控力度、创造新型墙体材料发展的良好外部环境、推进新型墙体材料企业标准化建设、推进新型墙体材料企业的技术进步、增强新型墙体材料企业的营销能力、拓展新型墙体材料企业规模、提高新型墙体材料企业从业人员的素质等措施，真正加快新型墙体材料在我国的推广应用。
　　总之，大力发展节土、节能、利废、保护环境和改善建筑功能的新型墙体材料，取代能耗高、占地毁田和建筑节能差的粘土实心砖具有深远的历史意义，是我国建筑业蓬勃发展，最终实现我国经济可持续发展的重大举措之一。
　　
　　参考文献
　　［1］高泽江，《新型墙体材料发展的展望》［J］.辽宁建材，2004年第5期.
　　［2］陈福广,沈荣熹,徐洛屹《新型墙体材料手册》［M］.中国建筑工业出版社，2005年.
　　［3］张岚，《浅谈新型墙体材料的选用》［J］.浙江建筑，2001年第6期21卷.
　　［4］李从典，《加速发展新型墙体材料》［J］.新型墙体材料与施工，2003年6月.
　　［5］ G.M.Glenn,G.M.Gray,Starchbased lightweight concrete effect of starch source，Processing method and aggregate geometry, Industrial Crops and Products 9(2001).